“盛裝工程”成功破解專用車涂裝世界難題！

山東盛潤汽車有限公司始于1982年,專注于設(shè)計(jì)制造高端高品質(zhì)專用汽車,致力于為客戶提供更加可靠的雙安全罐車。

行業(yè)首例采用“噴淋+噴粉”工藝的自動(dòng)化涂裝線

盛潤汽車“盛裝工程”創(chuàng)下了梁山專用車行業(yè)首例采用“噴淋+噴粉”工藝的自動(dòng)化涂裝線。通過智能化綠色改造升級(jí)，涂裝車間生產(chǎn)時(shí)間縮短90%、人力成本下降70%、其他成本降低5%，交付期將整整縮短6天，完全滿足環(huán)保要求，綜合效益大幅提高。

涂裝是汽車制造的重要環(huán)節(jié)，其中的大型專用車罐體整體高效自動(dòng)化噴涂與轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)無排放污染，歷來是一項(xiàng)世界性行業(yè)難題。8月，盛潤汽車：“盛裝工程”成功破解專用車涂裝世界難題，整體的噴粉工藝采用拋丸+噴淋式“納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜”處理工藝，涂層附著力更強(qiáng),不易脫落。

工 藝 展 示

前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機(jī)組，是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、水洗等工藝過程。前處理工藝還使用國內(nèi)知名品牌全自動(dòng)通過式拋丸機(jī)，封閉式自動(dòng)工作狀態(tài)，優(yōu)化人工、環(huán)保高效；工件拋丸后的清洗處理采用最新環(huán)?？萍?/span>,無磷化脫脂、硅烷成膜,增加了粉末的附著力及產(chǎn)品的耐候性（耐候性高達(dá)5倍以上）。

噴粉系統(tǒng) 

粉末涂裝線根據(jù)工件的復(fù)雜化，采用科技化與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合的優(yōu)化工藝，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高質(zhì)量的生產(chǎn)模式，使用國際頂尖粉末涂料，產(chǎn)品顏色采用歐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，無橘紋、高亮度、高流平；內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)高端地位（耐候性高達(dá)5年-7年），光澤度較原噴漆工藝提升高達(dá)5倍以上，外部視覺效果及觸摸感均達(dá)到國內(nèi)主車、轎車級(jí)別。噴粉涂層厚度均勻，一次性噴涂即可達(dá)到120μm的標(biāo)準(zhǔn)厚度，原噴漆工藝需噴涂3遍才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)膜厚，效率大大提高。

烘 爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。由國內(nèi)頂尖施工團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)施工，升溫時(shí)間短，保溫時(shí)間長，能源間隙式工作，最大限度上降低了企業(yè)生產(chǎn)能耗;實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、環(huán)保的企業(yè)科技理念。經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

電控系統(tǒng)  

涂裝、涂裝流水線電氣控制采用集中和單列控制。根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警，并且操作直觀、維修方便。

懸掛運(yùn)輸鏈  

懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，采用的連續(xù)性通過方式，可更大限度提高生產(chǎn)效率。

盛潤汽車以雙安全罐車為載體，不斷加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研接合，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，為安全、高效運(yùn)營賦能，以更加完善的銷售服務(wù)和不斷創(chuàng)新的品質(zhì)產(chǎn)品來為客戶創(chuàng)造最大價(jià)值，助力運(yùn)輸行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，最終成為專業(yè)運(yùn)輸領(lǐng)域產(chǎn)品，技術(shù)、服務(wù)領(lǐng)先的國際供應(yīng)商！